山東固體水溶肥設(shè)備生產(chǎn)線

 流程：
    
    原料包輸送―→向各原料倉(cāng)口投料―→按配方電腦配料（電子稱(chēng)重）―→自動(dòng)卸料―→自動(dòng)提升―→自動(dòng)混合均勻―→自動(dòng)卸料至定量包裝機(jī)料倉(cāng)（料位自動(dòng)控制）--→自動(dòng)稱(chēng)重計(jì)量―→自動(dòng)充填―→輸送―→內(nèi)袋熱封口―→外袋縫包。

 設(shè)備配置：
    
    （1）上包輸送機(jī)1臺(tái)
    
    （2）自動(dòng)電腦配料系統(tǒng)1套
    
    （3）提升裝置1套
    
    （4）自動(dòng)混合系統(tǒng)1套
    
    （5)中轉(zhuǎn)料倉(cāng)1臺(tái)
    
    （6）計(jì)量充填包裝系統(tǒng)1套
    
    （7）檢修平臺(tái)1套
    
    （8）生產(chǎn)線總控制柜與電氣控制系統(tǒng)1套

 設(shè)備配置：
    上包輸送機(jī)、自動(dòng)電腦配料系統(tǒng)、提升裝置、自動(dòng)混合系統(tǒng)、中轉(zhuǎn)料倉(cāng)、計(jì)量充填包裝系統(tǒng)、檢修平臺(tái)、生產(chǎn)線總控制柜與電氣控制系統(tǒng)。
    技術(shù)規(guī)格：
    包裝物料粉狀或結(jié)晶體
    生產(chǎn)能力1.2-5噸/小時(shí)（按10kg/袋規(guī)格）
    包裝規(guī)格5-25kg/袋
    計(jì)量精度±0.5%（按10kg/袋規(guī)格）
    
    生產(chǎn)流程：
    原料包輸送→向各原料倉(cāng)投料→按配方電腦配料（電子稱(chēng)量）→自動(dòng)卸料→自動(dòng)提升→自動(dòng)混合均勻→自動(dòng)卸料制定
    
    自動(dòng)稱(chēng)重計(jì)量→輸送→內(nèi)袋熱封口→外袋縫包
    量包裝機(jī)料倉(cāng)（料位自動(dòng)控制）→
    全自動(dòng)制袋計(jì)量填充包裝
    
    性能特點(diǎn)：（1）集配料、混合、包裝于一體，配料、混合、包裝均為自動(dòng)化。
    （2）將3-12種物料，按照配方規(guī)定的重量配比自動(dòng)配料后混合均勻，按5-25kg袋規(guī)格自動(dòng)計(jì)量、充填、包裝。
    （3）使用預(yù)制塑料編織袋，內(nèi)袋熱封口，外袋線縫；人工套袋的半自動(dòng)充填、封口；封口嚴(yán)密，密封性好。
    （4）生產(chǎn)線工藝流程設(shè)計(jì)、設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、材料的選用符合腐蝕的要求，設(shè)備能方便清理干凈，所有接觸物料部件為不銹鋼。
    （5）因?yàn)椴糠治锪虾薪Y(jié)晶水，易吸潮，高溫易液化；本生產(chǎn)線設(shè)備配料、混料速度快，生產(chǎn)過(guò)程物料與空氣接觸時(shí)間少，不會(huì)吸收返潮。
    （6）計(jì)量，配料精度達(dá)±0.1%～±0.2%，混合均勻高效。
    （7）配料系統(tǒng)可存儲(chǔ)多個(gè)配方，配方修改方便；可實(shí)現(xiàn)5kg袋、10kg袋等多種規(guī)格的配料與包裝。
    （8）設(shè)備布置緊湊，能耗低，節(jié)能。
    （9）操作、維修方便，性能穩(wěn)定，故障率低，運(yùn)行可靠。
    （10）人流、物流暢通，自動(dòng)化程度高，減少人工。