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江蘇淮安液體水溶肥設(shè)備生產(chǎn)線
液體水溶肥設(shè)備生產(chǎn)線流程
人工放桶，稱重式灌裝，人工放蓋，自動(dòng)旋蓋/壓蓋，打包，輸送。
液體水溶肥生產(chǎn)設(shè)備的特點(diǎn)
灌裝液體水溶肥，可以根據(jù)產(chǎn)量要求使用雙頭或者四頭的液體灌裝機(jī)，灌裝精度在0.2%以內(nèi)。
江蘇淮安液體水溶肥設(shè)備生產(chǎn)線
液體水溶肥設(shè)備工作流程
1、首先原液需要進(jìn)行過濾，把雜質(zhì)過濾掉，保證純度。
2、根據(jù)系統(tǒng)設(shè)置的配方進(jìn)行配料，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)在配料倉中完成配料工作
3、配料完成后，下一步是進(jìn)入反應(yīng)釜反應(yīng)，把配比好的原料通過反應(yīng)釜加熱攪拌，形成我們需要的液
體水溶肥。
4、攪拌完成后還要將反應(yīng)釜中的液體水溶肥進(jìn)行乳化，這樣才能達(dá)到液體均勻無顆粒無沉淀的效果。
5、將處理好的液體水溶肥儲(chǔ)存到成品罐中暫時(shí)存放。
6、將液體水溶肥進(jìn)行灌裝，灌裝分為大桶灌裝和小瓶灌裝兩種生產(chǎn)線，具體使用哪種根據(jù)需求來選定即可。
稱重式自動(dòng)灌裝機(jī)設(shè)備特點(diǎn):
1、 采用市場頭部稱重傳感器和控制儀表,確保了灌裝計(jì)量的精度。
2、采用快、慢速灌裝閥,在保證計(jì)量精度的同時(shí)不影響整體灌裝的速度。配備電機(jī)驅(qū)動(dòng)灌裝頭下潛機(jī)構(gòu),平穩(wěn)下潛,采用液面上或液面下灌裝。
3、 灌裝頭加可轉(zhuǎn)動(dòng)接液杯,灌裝完成后接液杯將灌裝頭上殘留的物料收集住,防止物料滴漏污染瓶口。
4、稱重控制儀表具有標(biāo)準(zhǔn)RS -485接口,系統(tǒng)采用數(shù)字控制,調(diào)整及設(shè)定均在觸摸屏中實(shí)現(xiàn)?？稍O(shè)定毛重或凈重方式灌裝,實(shí)際灌裝量即時(shí)在觸摸屏中顯示,方便直觀。
5、 空桶檢測,無桶不灌裝;防撞桶設(shè)計(jì)。
6、獨(dú)立電氣箱密封設(shè)計(jì),布局合理,方便檢修,主要部件(PLC可編程控制器、人機(jī)界面、變頻器、開關(guān)電源等)均選用法國施耐德國際進(jìn)口品牌元件,確保了設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行。
反應(yīng)釜是液體原料與固體原料混合的設(shè)備,內(nèi)置攪拌機(jī),原料在反應(yīng)釜中充分混合后才會(huì)進(jìn)入下一道步驟。
反應(yīng)釜的特點(diǎn):
反應(yīng)釜常規(guī)的規(guī)格是3000L,立式放置,三層結(jié)構(gòu),內(nèi)置攪拌機(jī),外壁為保溫層。
整體材質(zhì):采用304不銹鋼,外保溫板不銹鋼,保溫材料巖棉。
鋼板厚度:內(nèi)5mm夾套4mm包2mm
加熱方式:電加熱,加熱功率72KW
攪拌裝置:電機(jī)功率5.5KW,60r/min,固體進(jìn)料口一個(gè),液體進(jìn)料口3個(gè)
